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万能卷板机 
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南通海力重型机床制造有限公司

W11S-16×3000上辊万能式卷板机技术文件

一、            总述

   该机属于引进日本先进技术液压型三辊卷板机,用于将钢板卷成圆筒形、圆弧形等。

 

(









(上辊数显万能式卷板机简图)

上辊可以垂直移动、水平移动。

预弯通过上辊水平移动,使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。

滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。

由于下辊的标高不变,所以便于进料和操作。

翻倒架采用液压翻倒。

上辊垂直位移采用液压传动,水平移动采用机械传动。

采用PLC可编程显示器控制。

设备使用的电气件全部采用名牌企业优质产品,电气保护器件(如电流继电器、空气开关等)在安装前必须严格测试,并保证运行可靠。

设备使用的液压元件采用名牌产品。设备运行平稳、控制灵活、无卡阻、漏油和异常噪音。

设备可靠性高,故障率低。

二、主要技术参数

规格型式号

单位

W11S-16×3000

型    式


上辊数控(经济型)

加 压 力

T

130

最大预弯板厚

mm

12(σs≤245Mpa)

10(σs≤345Mpa)

最大卷板厚度

mm

16(σs≤245Mpa)

12(σs≤345Mpa)

最大卷板宽度

mm

3000

辊子工作长度

mm

3100

满载最小卷圆直径

mm

Φmin500

满载剩余直边长度

mm

≤2-2.5倍板厚

上辊直径

mm

Φ330

下辊直径

mm

Φ180

两下辊中心距

mm

300

托辊数目

4

托辊组数

1

卷板速度

m/min

约4

上辊下压速度

mm/min

120

电源电压

V/Hz

AC 3相 380/50

主电机功率

KW

15

液压电机功率

KW

5.5

移动电机功率

KW

2.2

备注:配集中润滑装置。

三、            主体结构

设备主体结构是由上辊装置、下辊及上辊水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。

上辊装置

上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。

两主油缸缸体、活塞杆均为钢锻件;缸筒内表面压光处理,活塞杆表面镀硬Cr;密封件采用Yx型密封圈。利用无杆腔工作提供卷制板材所需的加压力。

两主油缸提供卷制板材所需的加压力,主油缸工作压力为19.5 Mpa。

上辊两端轴承座安置双列调心轴承。双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。

上辊呈鼓形,设计时以上辊最大加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。

上辊材质为合金钢42CrMo,粗加工后调质处理HB220-260,精加工后表面淬火HRC45-50


(上辊装置)

下辊及水平移动装置

下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。

下辊材质为45#钢,精加工后表面淬火HRC40-45

下辊滑动轴承选用SF-2自润滑复合材料。

水平移动装置由水平移动电机提供动力,通过蜗轮蜗杆箱、丝杆丝母机构带动上辊装置水平移动,实现板材的非对称卷制。


(下辊及水平移动装置)

托辊装置

托辊装置由托辊、螺母丝杆机构、斜楔机构等组成。

托辊材质为45#钢,辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度,且表面车削螺旋槽,有效防止了下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。

托辊共一组每组四根,根据卷制板材规格的负荷大小,进行上下调节。

主传动装置

主传动装置由主电机、联轴器、减速箱、电液推杆制动器等组成,减速机输出齿轮驱动两只下辊齿轮。

主传动可以正反转,为板材的卷制提供卷制扭矩。

翻倒装置

翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。

翻倒油缸活塞杆镀铬处理。

翻倒装置的翻倒,便于制品沿辊子轴向方向取出。


(翻倒装置)

固定、翻倒侧机架、底盘

固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件,焊后去应力处理。

底盘为整体框架结构,刚性好,不需要地基承受卷板负荷,只要承受设备自重,只需挖一个小坑放置翻倒油缸,特别适用于移动作业。

四、液压系统

总体概述

液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。

液压阀选用叠加阀系列,管路布置简洁、维护调试方便。

液压系统管线需经过酸洗,清洗后方可安装。

系统由三种回路组成,超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。

压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5Mpa。

同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步,节流阀进行上、下调节;位移传感器检测,上辊同步的定位精度±0.20mm。

速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位,通过节流阀进行回路节流速度的调节。

各种保护

上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。

五、电气控制系统

总体概述

设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持按钮盒组成。

系统主要技术指标

系统工作电压为380V  50Hz;

环境温度为-5℃~45℃;

控制电路采用PLC可编程控制器系统,继电器少,动作可靠,寿命长。

控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、可编程显示器等,以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。

各种保护

各电机均有相应的断路器作过电流短路保护;

各电机均有相应的热继电器作过负荷保护;

上辊水平移动、托辊升降均有相应的限位开关作极限保护;

翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护;

总电源断路器有分励脱扣器,在操作台及手提按钮盒均有“急停”按钮以远程切断总电源。

各种互锁

翻倒架充分的复位后,上辊升降、前后移动、下辊正反转等动作方可进行(“翻倒架复位”以限位开关作检测);

上辊位于上位时,上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行(“上辊上位” 限位开关作检测);

上辊压力继电器工作压力大于1/3P时,上辊不可前后移动(压力继电器作检测)。

故障指示

下辊电机、水平移动电机过载时,故障指示灯提示;

PLC发生故障时,故障指示灯提示。

六、数控系统(经济型)

本系统采用了旋转编码器,配以高可靠性的工业控制器,组成了一个性能可靠,实时性强的控制系

统。数控系统具有卷制过程的实时监控、数据传输和断电记忆等功能,人机界面以中文显示直观明了。

显示器屏幕上显示上辊主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上辊水平移动量(X)、托辊的调整量(H)

工业控制器PLC根据自动检测上辊两端位置并控制,保证同步精度±0.15mm。位移传感器位移分辨率为0.05mm,显示精度为±0.05mm。

具备故障自动诊断功能。

七、上辊万能式卷板机技术特色

1、鼓形上辊,下辊下部托辊配合调节,提高高精度的制品直线度

采用鼓形上辊,上辊鼓形预置量一般为辊子均布载荷的70%来预置;较小直径的下辊,下辊的下部有上下可调节的托辊支撑。根据卷制制品的负荷,调节下辊下部的托辊,大大提高了制品的直线度。

     

A、  卷制厚板情形    

       

卷制厚的板材,下辊下部的托辊向上调节;

制品形状


荷包口”t值很小,制品直线度高。

1、卷制薄板情形


卷制薄的板材,下辊下部的托辊向下调节;

制品形状


不可能出现“束腰状”,制品直线度高。

2、后方弯曲卷制,提高高精度制品的圆度

上辊万能式卷板机采用后方弯曲(板材送进的方向与上辊移动的方向相反),上辊一边压下,下辊一边旋转,连续弯曲,板材的端部预弯直接加压预弯,避免了前方弯曲后角的产生,而且可以控制剩余直边的长度、形状。

一般三辊非对称式采用前方弯曲,先对板材的两端部预弯,然后对称卷制成形,需要熟练的操作员工,制品出现后角,且剩余直边的形状难以控制。

A、上辊万能式卷板机             B、三辊非对称式(上辊水平调整式、下辊水平调整式、弧形下调式、四辊卷板机等)

                 

上辊一边压下,下辊一边旋转     先对板材的端部进行预弯,然后对称进行卷制。        

 

板材的端部,采用直接加压式预弯            下辊正反转,先预弯,后卷制

C、  制品形状

                   

制品不存在后角,剩余直边的端部         制品存在后角,剩余直边的端部控制在

控制在标准圆上,制品的圆度高。         标准圆上比较困难,制品的圆度不高。

八、上辊数控万能式卷板机设计、制造、安装和验收标准

JB/T 3185.1-1999       中小型三辊卷板机 技术条件

JB/T 8797-1998          中小型三辊卷板机型式和基本参数

JB/T 8796-1998         卷板机  精度

JB 9971-1999           弯管机、三辊卷板机 噪声限值

GB5226.1-2002           机械安全 机械电气设备  第1部分:通用技术条件

九、主要组成部件的生产厂家

名         称

内                   容

轴承

类    型

双列调心轴承

制造厂家

洛阳轴承/瓦房店轴承

工作辊材质

42CrMo(上辊)/45#(下辊)

硬    度

HB220-260、HRC40-45

制造厂家

华祥特钢/南钢

底  侧

盘  机

和  架

机加材料

Q235A

加工方式

焊接结构件,去应力处理,数控镗铣床加工

制造厂家

南通海力

减速机

型    式

硬齿面圆柱齿轮减速机

制造厂家

常州国茂/江苏泰星

主要电气元件

苏州电器

电机

型    式

Y系列

制造厂家

山东开元/上海力超

液压泵

型    式

齿轮泵

制 造 厂

合肥长源

制 造 厂

台湾油神

缸体与活塞杆

锻件,热处理HRC48-50

制造厂家

江苏久久

主油缸密封

Yx

制造厂家

台湾鼎基

数控

系统

(经济型)

可编程显示器

特维(加拿大)

PLC可编程控制器

OMRON(日本)

位移传感器

无锡瑞普

十、供货范围

1、主机;

2、电控设备;

3、液压装置;

4、次电机线路配件及必要的材料(电机线路控制柜到执行机构的接线);

5、液压管路配件及必要的材料;

6、随机备件、专用工具等;

7、技术文件资料。

十一、买方负责部分

1、在买方工厂的地基装配、安装敷管接线和其它配件(含基础预埋件、二次灌浆);

2、机器四周的铺板;

3、接地配件及必要材料;

4、液压油、润滑油、润滑脂等;

5、派员到供方培训;

6、准备380V/50Hz电源;

7、组织安排卸货。

十二、设备验收

1、本卷板机验收按本《技术协议》、卷板机国家现行标准、供方企业标准规定进行。

2、供方厂内预验收,预验收合格后发货。

3、需方工厂安装调试终验收。

4、需方在设备运至工厂后。需方应确定具体的开箱、安装调试及终验收时间,并提前3天以传真方

式通知供方负责此项业务人员,以让供方安排具体行程。

5、设备到需方工厂后,需方人员应完成设备的定位,供方派技术人员完成设备本体安装调试。        

6、供方根据需方安排的安装调试日期,委派技术人员前往需方工厂进行设备的调试。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          

7、调试完毕后进行设备试运行。

8、终验收结束后,设备还需进行8小时连续生产,以保证通过设备功能实验。

9、若设备出现故障,首先进行维修,保证设备重新工作。并保证设备的连续工作和以前一样。出

现损坏件立即更换。至此设备进入保固期。

10、在终验收期间,需方提供一名技术工程师、一名电工和一名操作者协助供方人员工作。

11、在终验收期间,供方工程师对需方人员在维修、操作和编程方面进行培训。

十三、售后服务及承诺

1、提供整机设备在终验收结束后进入12个月的保修期。(人为因素除外)

2、除天灾人祸和消耗品外的制造错误带来的损坏,卖方提供免费更换。如发生由于制造设计错误而造成的零部件损坏,买方应把损坏的零件寄卖方,得到卖方认可后,卖方免费修理后运给买方。

3、如在保固期内设备发生故障,处理程序如下:

(1)买方以书面的形式通知卖方。

(2)卖方应先通过电话或传真予以解决。

(3)若故障不能解决,卖方的维修人员应在3-5天内到达现场。

4、如在非保修期内设备发生故障,处理程序如下:

(1)卖方对本套设备仍有提供维修服务的义务,反映速度与处理方法和在保修期内相同。

(2)如有零部件的更换,按照加工成本收取相关费用。

十四、产品价格和生产周期

1、  价格:19.2万元/台套(含17%增值税及运输费用,免费安装、调试)另外液压三辊对称的含税含运费15万元整。

2、付款方式:预付款30%到位,合同生效,生产方组织生产。生产完成后,需方到供方验收,验收合格需方付款70%,供方发货。到货后,供方负责安装、调试。

3、生产周期:40天。

十五、此技术文件作为买卖合同文本附件共同生效,具有法律效力,需方提出变更的除外。

附W11S-16×3000上辊万能式卷板机图片

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二〇一三年十一月十二